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延化廠“兩優化一改造“降成本見實效
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【本網洛川訊】近日,延安石油化工廠充分挖掘生產裝置的潛能,在保證裝置平穩運行的前提下,積極探索節能技術措施,優化裝置運行,實施小技改,扎實開展節能減排工作,以進一步實現節能降耗常態化、規范化。

改變控制點,節約運行成本。該廠將重整裝置脫戊烷塔頂空冷和脫C6塔頂空冷變頻溫度控制點由水冷前改至水冷后。改變控制點后,不僅降低了空冷風機轉速,提高了冷后溫度,保障裝置穩定生產,而且每年可節約電費約15萬元。

“回用妙招”節水顯著。今年4月份,技術員將柴油加氫裝置的凈化水線自除鹽水進裝置調節閥后改至調節閥前,以往反應用水的除鹽水和凈化水全部以回用凈化水代替,不僅降低了因水壓波動造成水量不穩定的影響,每月可節約除鹽水2000余噸。截至8月底,該套裝置共節水9300噸,節約20余萬元。

空冷水箱改造,有效實現節約用水。針對重整裝置的四臺空冷和柴油加氫裝置兩臺空冷水箱,該廠對其實施優化改造,使相鄰兩臺空冷水箱溢流閥相連,避免水箱液位高溢流,從而達到了節約用水的目的。

該廠將本著“開源節流”的思路,持續開展節能減排工作,不斷應用新技術、新設備、新方法來提高產品質量,降低生產成本,為企業節能增效貢獻力量。

(李佳 張寶麗)

 
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